氫電導變色樹脂的反洗處理與交換容量
SNT-001BS變色樹脂使用方法
這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂，既能與水中的陽離子進行交換反應，又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色），交換能力也比普通樹脂強。主要用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的陽離子電導率，常用于電廠汽輪機內冷水的監測，及電子儀表、食品醫藥工業等領域。
變色樹脂用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的氫電導率時，樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽離子被樹脂交換轉化成氫離子，大大提高了監測水中陽離子的靈敏度。同時，樹脂失效時顏色發生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態。
以利于現場的監測。
一、性能指標：SNT-001BS
外觀：墨綠色球狀顆粒
粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95
交換容量：≥5.10mmol/gd
含水量： 50~60
濕真密度：1.07~1.29g/ml
濕視密度：0.79~0.87g/ml
二、操作條件 ：
使用溫度：100℃
小床層深度：300mm
運行流速： 1.0-3.0BV/小時(BV：樹脂體積）
三、樹脂失效后，可以倒出樹脂進行收集，換新樹脂繼續運行。
多次收集多的樹脂可以一起再生。
再生方法：
1、裝填好樹脂后，通過鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹脂體積的3-5倍進行再生、
2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上。
3、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為至備用。
4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費，得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。
變色陽離子交換樹脂
變色樹脂使用范圍：
監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段之一。
由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。
氫電導變色樹脂的反洗處理與交換容量
軟化床反洗時“跑樹脂"應如何處理
反洗“跑樹脂"一般有如下原因：
離子交換樹脂
1、反洗流速過大軟化床的反洗流速應為10～15m/h，樹脂層的膨脹率：陽樹脂為60；陰樹脂為80～100，若反洗控制超過上述數值，容易造成“跑樹脂"。發現“跑樹脂"時，應立即關閉反洗入口門，待樹脂層落實后，再重新反洗。
2、樹脂層嚴重污臟。由于交換床使用樹脂的粒度一般均在20～40目之間，比較均勻。所以人床水中的懸浮物大都集中在樹脂層表面，并形成污殼，易造成“溝流"短路。這樣，在進行反洗操作時，盡管反洗流量不大，但由于水流從狹窄的溝縫中流出，就會造成水流不能均勻地通過樹脂層，使局部樹脂的反洗流速很高，高流速的水流將尚未嚴重污臟的樹脂顆粒沖刷下來并帶走，也會造成反洗“跑樹脂"。發現這種情況，應適當縮短反洗周期，延長反洗時間；加大反洗強度并做好人床水的預處理工作。如樹脂層污臟嚴重，可考慮打開軟化床上人孔，觀察樹脂情況，必要時應進行人工清淤。
離子交換樹脂
3、偏流樹脂層“偏流"可能有兩個原因。一是前面講到的樹脂層污臟；另一種情況可能是下部配水裝置損壞或污堵。“偏流"能導致床內局部反洗流速過快，而造成“跑樹脂"。
4、操作不當引起上部樹脂層中有空氣如果樹脂層中有空氣，而樹脂又未充分濕潤即被反洗水托起，從監視鏡中就會看到一層樹脂漂在水面，也會造成“跑樹脂"。此時，應停止反洗，從人口門進水，將漂在水面上的那層樹脂“濕潤"下來，待樹脂層充分落實后，再進行反洗工作。
離子交換樹脂
離子交換樹脂的離子交換容量
離子交換樹脂進行離子交換反應的性能，表現在它的“離子交換容量"，即每克干樹脂或每毫升濕樹脂所能交換的離子的毫克當量數，meq/g(干)或meq/mL(濕)；當離子為一價時，毫克當量數即是毫克分子數(對二價或多價離子，前者為后者乘離子價數)。它又有“總交換容量"、“工作交換容量"和“再生交換容量"等三種表示方式。
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