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氫型陽離子交換樹脂鍋爐水處理樹脂 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

產品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

 

 

詳細信息:

二、國外應牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

名稱		001×7H/Na		001×7FC H/Na		001×7MB H/Na
全交換容量 mmol/g≥		5.00/4.50				4.90/4.40
	體積交換容量mmol/ml≥		1.75/1.90				1.70/1.80
含水量%		51-56/45-50
	濕視密度g/ml		0.73-0.83/0.77-0.87
	濕真密度g/ml`!(¼52 ng$enp2052
粒度%		(0.315-1.25mm)≥95		(0.45-1.25mm)≥95		(0.71-1.25mm)≥95
		(<0.315mm)≤1		(<0.45mm)≤1		(>0.71mm)≤1
有效粒徑mm		0.40-0.60		≥0.05		0.75-0.95
均一系數≤		1.60				1.40
磨后圓球率% ≥		90
外形		金黃至棕褐色球狀顆粒		金黃至棕褐色球狀顆粒		金黃至棕褐色球狀顆粒
	出廠型式		Na		Na		Na
	用途		通用		浮動床		混床

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na+→H+）8-10%
4．樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝，貯運
本產品用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝，本產品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40癈的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

氫型陽離子交換樹脂鍋爐水處理樹脂

樹脂在使用進程中應避免懸浮物、有機物及油類等的污染，一起又要避免某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因而，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子，以避免重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運轉結束后應將交流柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽滿后要及時再生，再生后不宜長時間在原液中浸泡停放，應及時淋洗干凈。

無論是陽樹脂或陰樹脂，當使用若干周期后，都會發作交流容量下降的現象。容量下降的原因，一方面是因為選用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐步累積，影響交流的正常進行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常工作。因而，當樹脂容量有明顯下降的趨勢時，應進行樹脂的活化。

陰樹脂的活化辦法，應視所處理的廢水而異。國內對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經驗。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在緩緩拌和下參加NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上進程重復1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉，再用NaOH轉型待用。

陽樹脂活化的主要意圖是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹脂結合力較強的高價陽離子，如Fe3+，Cr3+等。可在體內活化，活化液用量為2倍樹脂體積，現用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備，以再生流速經過樹脂層，再用1～2倍樹脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時一晝夜（至少8小時），樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹脂便可待用。

  
它是將盛有工業級*的原料，利用泵輸入大孔吸附樹脂柱，進行有機碳的吸附，然后將除去有機碳的*依次輸入陰、陽單個離子交換樹脂柱進行離子交換，再將經過陰陽離子交換的*輸入陰陽離子交換樹脂混合柱，再次進行離子交換，以除去有害離子雜質，后將上述過氫化氫輸入0.05μm～0.1μm孔徑的聚偏氟乙烯微孔過濾器，以除去顆粒雜質，從而得到高純*產品。