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電鍍廢水提金樹脂質量過關 適用的行業范圍包括：
1.鍍金液(*和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附




電鍍廢水提金樹脂質量過關 陰離子樹脂預處理過程　　現如今，*所有樹脂種類加在一起共同能夠達到四百多種，這四百多種不同類型、不同性能的陰離子樹脂產品能分別應用在電力、半導體電子、化工生產等不同行業用水處理中，此外還廣泛應用于冶金、醫藥、食品、催化等行業。
　　陰離子樹脂預處理必要性
　　陰樹脂進行預處理的步方法與與其不同的陽樹脂產品大致相同，步處理過后，進行第二步，用百分之五的氯化氫溶液泡將近四到八個小時，然后把溶液排放感覺，用清水沖洗，后一步使用百分之二到百分之四的*溶液泡相同時間后，再次將溶液排放干凈，再次重復清水陰離子樹脂清洗的步驟。
　　陰離子樹脂預處理步驟
陰樹脂預處理步驟
1
取樹脂本身量的3倍鹽水，把要被處理的樹脂用食鹽水浸泡小于20小時即可。
2
然后放凈食鹽水，用清水漂洗，使排出水不帶黃。
3
其次再用2%-4%NaoH溶液浸泡2-4小時，放盡堿液后，沖洗樹脂直至中性為止。
4
后用5%HCl溶液浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂洗至中性。
　　因為陰離子樹脂預處理步驟是在整套水處理系統的前面，所以其作用非常重要。一旦此環節出現問題，將會嚴重影響后面處理工作，因此在樹脂在使用前對進行陰離子樹脂清洗預處理，以減少對以后工作的影響。
大孔吸附津達離子樹脂應用優勢 上一篇：陰離子交換樹脂活化處理方式

陰陽離子交換樹脂凈水操作過程說明?　　混床
　　1)運行
　　水自上而下通過混合樹脂，水中的鍋爐軟化水樹脂同時被置換去除。運行時監測;A進水壓力;B出水電導率。進水壓力由壓力表監測，運行時隨時注意壓力表的變化，防止因壓力過高而損壞設備。出水電導率用電導儀監測，對水質要求較高的設備，電導儀應盡量用工業電導儀(例如CM230)在管道系統中直接測量，防止取樣過程中因外部污染而影響測量準確性.運行時應隨時監看電導儀，臨近運行周期終點更應注意監看，一旦水質超標，即應停止運行，轉入再生操作。水質指標根據工工藝要求確定。
　　2)分層
　　陽陰兩種樹脂需分別用鹽酸和燒堿再生，故再生前要將混合的兩種樹脂*分離開來，樹脂分層是混合離子交換器操作的關鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質，應充分注意。 分層方法是讓水從交換器底部進入，水自下而上沖洗樹脂層，使樹脂層松動膨脹。因陰陽兩種樹脂的比重不同，陽樹脂較重，樹脂層膨脹滾動時比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上面，這樣分層結束時，兩種樹脂將出現明顯的界面(可從視鏡中觀察到)。操作時應緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，并保持10分鐘左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反復進行幾次，直至樹脂分層出現較明顯界面。如果樹脂未*失效樹脂出現抱團現象，也可先向交換柱內吸入堿溶液，強制樹脂失效，再進行分層操作，可以取得良好的效果。
　　3)陰樹脂再生
　　陰樹脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通過樹脂層，使飽和的樹脂再生為新生樹脂，再生廢液從中排排出，NaOH用量按一般經驗為80~100克/升樹脂(NaOH)。進堿液時控制流速不要太快，一般應從25-40分鐘左右用完所需的再生劑為宜，再生時還應控制再生廢液排放的速度不要太快，一般應維持再生液液面略高于陰樹脂為好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進堿前應先將柱內積水排至樹脂層面以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
　　4)清洗陰樹脂再生完畢，自上而下用清水沖洗樹脂，把殘留的再生劑清洗干凈。清洗一次一般需進行45分鐘之后開始測量清洗排水的堿度直到堿度值不再下降，基本保持恒定時，即可停止清洗，進行下一操作。一般控制進水PH值在8-9左右。
　　5)再生
　　陽樹脂鹽酸再生液(4-6%)由下部向上流過陽樹脂層，并經中間排水口排出。鹽酸用量按一般經驗為60-80克/升樹脂(HCL)，進再生液時同樣要控制流速不要過快，一般以25-40分鐘左右用完所需再生劑為宜。再生廢液應排放及時，決不能使液位上升到陰樹脂層范圍內，否則會使陰樹脂污染。為減少這種可能性，在進行陽樹脂再生過程中，陰樹脂清洗水可以同時打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進入陽樹脂層內。
　　6)清洗
　　陽樹脂進完再生液后，繼續自上而下用清水沖洗樹脂，將殘留的再生劑清洗干凈。清洗約30分鐘之后，測量排水閥出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定時，即可認為清洗完成，一般控制進水PH值在5-5.5左右。
　　7)混合
　　再生好的兩種樹脂要重新混合均勻經后才能使用。混合的方法是開啟進水閥，把塔內水位放至比樹脂(陰樹脂)要高出20-30厘米處，后打開頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動樹脂層，樹脂即會混合均勻。一般壓縮空氣時間為4-6分鐘，即可取得滿意的混合效果，壓縮空氣壓力應保持在0.1-0.15Mpa范圍內，壓力過低會影響混合效果，過高則影響設備及管道的。混合結束時，用盡快的速度排水，使樹脂迅速下沉，防止樹脂再移層，排水至水面與樹脂平面齊即可。混合樹脂前，必須先打開排氣閥，才可以緩慢向設備加氣進行混合，混合時要注意，設備 壓力表的壓力，發現異常要立刻停止，處理好后，才可以開始運行。
　　8)正洗
　　混合的樹脂再進行正洗，進一步去除樹脂層中殘留的廢掖.正洗流量可以接近運行流量，正洗時一般出水電導率會迅速下降，當出水電導率低于規定值時，即可停止正洗，重新投入運行.正洗前應先打開排氣閥排氣，直到排氣管排出的水不帶有空氣，再打開正洗排水閥，關閉排氣閥.
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