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純水機(jī)拋光樹脂銷售部 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

混床拋光樹脂儲存及使用說明

1.使用前須知:1.1樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
1.2.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì)；影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過純水清洗。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹脂，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右，樹脂層高度應(yīng)大于或等于700mm。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂后緩慢加水,水面高度高于樹脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時以上,以利于派出樹脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。
裝填過程中注意以下事項：
2.3.1禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹脂，許多類型的泵都會對樹脂造成損害或帶來一些污染。
2.3.2樹脂裝填過程中，不要同時打開兩袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質(zhì)污染樹脂的可能性降低。
2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層面以上的水也會逐漸增加，如果水位高度高于樹脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時也需避免出現(xiàn)液位放干的情況，這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
樹脂裝填到位后，注入純水使罐內(nèi)充滿。后封裝上蓋，并將管線連接到位。
2.4樹脂裝填完成后，應(yīng)*浸泡在水中少4小時。如果可能的話，好浸泡過夜。
2.5.后檢查各部件及管線連接無誤后，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個沖洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場情況的不同，沖洗時間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個小時。

3制水運行參數(shù) :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水，電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,不宜超過20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹脂體積的10倍到20倍/小時）。
3.3 開機(jī)運行后，沖洗時間約幾十分鐘到幾個小時，電阻率逐步上升。
3.4 樹脂經(jīng)2-3次停機(jī)開機(jī)運行后，達(dá)到佳出水效果。

4.停機(jī)，開機(jī)步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥，保持樹脂罐內(nèi)水不流失，使樹脂內(nèi)部不失水。
4.3 再次使用時，先緩慢開啟出水閥。
4.4 開啟進(jìn)水閥，閥門開度同出水閥大致相同，
4.5當(dāng)正常出水運行后，逐步開啟出水閥和進(jìn)水閥，達(dá)到正常出水流速。

5 注意事項：
5.1 本系統(tǒng)從清理樹脂罐到裝填樹脂及運行用水，均應(yīng)采用RO膜出水，電導(dǎo)率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水，否則，輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，制水量下降，重則造成樹脂擊傳*失效.喪失制水能力。
5.2 樹脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹脂涌動為原則.保持樹脂層的靜止?fàn)顟B(tài)。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進(jìn)入空氣。
5.4 使用過程中,禁止從樹脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴(yán)重時則失去制水能力。

純水機(jī)拋光樹脂銷售部 樹脂C-100E用于軟化處理時運行效率由以下幾個參數(shù)決定？　　 津達(dá)樹脂C-100E用于軟化處理時運行效率由以下幾個參數(shù)決定？
　　a) 所用再生劑的濃度和量;　　b) 被處理水的總硬度和含量;　　c)進(jìn)水流經(jīng)床層時的流速。
　　在自來水的軟化中要求低再生水平和較高的除硬度的效果，因為能被接受的水質(zhì)是通過噴淋蒸汽系統(tǒng)運行而得到的(在該系統(tǒng)內(nèi)，原水與被*軟化的蒸汽摻混然后生產(chǎn)出自來水)。
　　在釀造行業(yè)或食品加工用水制備中，出水水質(zhì)要求硬度小于5ppm，這可以用每升樹脂用70-80g的鹽來獲得。
　　在常規(guī)操作條件下，硬度泄漏值通常低于進(jìn)水總硬度的1%，而工作交換容量也不受影響，除非進(jìn)水中Na+(或其價離子)離子含量過高，大于可交換陽離子總數(shù)的25%。
　　在較寬的運行條件下，運行工交與硬度泄漏可由。津達(dá)離子交換樹脂,津達(dá)軟化樹脂,水處理設(shè)備耗材
　　壓降與顆粒分布、床層深度、交換柱空隙率、流速及流體粘度有關(guān)。任何影響這些參數(shù)的因素都將影響壓降。Purolite C100E通常狀況下床層壓降與流速的關(guān)系可參閱圖1。
　　水力學(xué)特性
　　通過床層的壓降通常受到樹脂的分布、床層高度、離子交換柱的空間、進(jìn)液的流速、粘性(與溫度有關(guān))等這幾個因素的影響。
　　反洗時樹脂床層將膨脹到50-75%之間，目的是除去進(jìn)液帶來的固體及交換柱中的空隙及氣泡，重新分布樹脂顆粒以得到小的阻力。反洗時應(yīng)逐步提高反洗流速，以免沖擊樹脂造成過載。
　　床層展開率隨流速上升而上升，隨溫度上升而下降，如圖2所示。注意應(yīng)防止過度展開以免樹脂流出。
　　化學(xué)穩(wěn)定性及耐溫性
　　Purolite C-100E不溶于低濃度和中等濃度的酸、堿以及一般的溶劑。然而應(yīng)避免長時間接觸游離氯、次氯酸根及其它強(qiáng)氧化劑以防止鏈斷裂，這將導(dǎo)致樹脂含水量高，機(jī)械強(qiáng)度下降。
　　與所有苯乙烯磺化樹脂一樣，鹽型(鈉型或堿土金屬型)耐溫到150℃，酸型在高于
　　120℃時趨向于水解，磺酸基被羥基取代。
　　軟化工交計算
　　如知道再生水平、進(jìn)水成份及運行流速，那么工交與硬度泄漏就可從工交和泄漏曲線上得到如下所示：
　　進(jìn)水成份
　　陽離子ppm CaCo3Meq/lgr/us.gal
　　總硬400823
　　Na10025.8
　　TDS(總不溶物)5001028.8
　　運行條件
　　再生水平：160g/l NaCl
　　運行流速：25m/h
　　泄漏終點：5ppm
　　工交計算
　　從圖3得到基本工交CB,@160g/l NaCl=1.45 eq/l
　　從圖4得到修正系數(shù) C1=0.96 2.5m/h和TDS500
　　因此實際工交CB×C1=1.39 eq/l
　　然后按保險系數(shù)0.90計算，設(shè)計時工交為1.39×0.9=1.25 eq/l
　　泄漏量如下計算
　　從圖5得到基本泄漏量=2.3ppm CaCO3
　　從圖6得到修正系數(shù)K1=1.1
津達(dá)離子交換樹脂,津達(dá)軟化樹脂,水處理設(shè)備耗材
　　因此硬度泄漏量=2.3×1.1=2.5 ppm CaCO3
　　注意：1)所有曲線實際上是以泄漏終點5 ppm得到的，終點高于或低于5 ppm時工交略有不同。2)應(yīng)用這些曲線時注意一價離子含量應(yīng)低于或等于硬度含量。
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本實用新型涉及一種地表水軟化系統(tǒng)，包括原水池、管道混合器、多介質(zhì)過濾池、清水池，所述地表水軟化系統(tǒng)還包括陽離子柱與陰離子柱，所述陽離子柱中裝滿大孔徑陽離子樹脂，所述陰離子柱中裝滿大孔徑陰離子樹脂，陰離子樹脂與陽離子樹脂采用大孔徑的樹脂，吸附的懸浮物多，原水軟化的處理量大，軟化水效果好，由于大孔徑的樹脂吸附的懸浮物多，同樣的原水處理需要的陽離子樹脂與陰離子樹脂的數(shù)量少，減少了投資成本，同時，陽離子樹脂與陰離子樹脂結(jié)合使用，不僅降低了原水導(dǎo)電率，還使陰陽離子平衡，使處理后的地表水呈中性。